Problemi comuni con la produzione di badge

Il processo di produzione di Distintivi per pin personalizzatisono molti e ingombranti. Devi apportare errori in ogni link per garantire un buon prodotto, ma nel processo di produzione effettivo, incontrerai sempre una varietà di esso è fondamentale per la sopravvivenza di un'azienda per imparare le lezioni ed evitare di fare gli stessi errori in seguito.

Un prodotto inizierà a premere dopo l'apertura dell'ordine. A volte lo stampo crollerà durante il processo di pressatura, quindi un nuovo muffa deve essere inciso. Questo problema è inaspettato, ma ritarderà la consegna del prodotto. periodo.

Dopo aver premuto, verrà inviato al laboratorio di lucidatura per la lucidatura. Poiché il prodotto è stato appena pugni, ci sono molti bava negli angoli. Il prodotto diventa liscio e luminoso attraverso la lucidatura. Alcuni problemi comuni in questo collegamento sono alcuni prodotti con linee sottili durante il processo di lucidatura. Se il prodotto è troppo pesante, il prodotto sarà sconcertato, cioè le cosiddette linee sono sparite, in modo che il prodotto diventa brutto e deve essere represso quando è serio. Per evitare questo problema, dobbiamo lasciare le linee un po 'più profonde quando si disegna. Inoltre, durante il processo di lucidatura, è necessario prestare attenzione a non buttare troppo peso.

Distintivo per pin personalizzato

Spilladi solito devono essere spinti sulla schiena, ma alcuni sono uno, alcuni sono altri due aghi con lunghezze diverse, quindi il problema arriva, dobbiamo prestare attenzione al numero di aghi quando ordini assicurarsi di scrivere se ci sono due a sinistra e aghi giusti o due aghi.

Molte volte, ci sono due aghi per l'ordine, e il risultato è che ce n'è solo uno. I lavoratori dell'ago di saldatura non conoscono l'inglese, e non sanno se non scrivono chiaramente. Dopodiché, è necessario pulire la placcatura. Il prodotto è placcato in oro e nichelato. A volte quando la placcatura torna, ci sono molte bolle d'aria sul prodotto. Questo dovrà essere rielaborato. È importante iniziare a colorare dopo l'elettroplatante. Questa è una parte molto importante. Alcuni prodotti hanno più linee e il colore sarà difficile da applicare. Poiché viene dipinta a mano, alcuni prodotti possono avere fluff molto sottile. Questo tipo di prodotto non può essere dato agli ospiti, e ci sono casi in cui il colore è sbagliato e mancante. Quindi tutti devono fare attenzione ad evitare tali problemi.

Dopo la colorazione, alcuni prodotti avranno bisogno di Gabriel (Poly è una resina trasparente per proteggere il colore della vernice e aumentare la lucida del prodotto). Gabrielle potrebbe non essere abbastanza spesso per alcuni prodotti. -Strato. Dopo aver aggiunto Polly, cuocere nel forno. La temperatura e il tempo dovrebbero essere controllati o Polly diventerà giallo. In questo modo, il prodotto può essere imballato nella sala di imballaggio. Quando l'imballaggio, presta attenzione ai requisiti di imballaggio. Alcuni sono borse vuote. Alcuni clienti sceglieranno borse autoadesive 0pp. Alcuni clienti hanno anche bisogno di sacchetti speciali. Scritto sull'ordine, altrimenti, sarebbe una brutta impressione venire al cliente dopo un errore. Questo è un problema comune nella produzione.

Un buon distintivo metallico non deve essere considerato solo dal punto di vista del design e della produzione, ma anche ogni dettaglio nell'intero processo di realizzazione del processo deve essere prestata molta attenzione a.